彎管表明質量方法

為了更好地得到 更強的彎頭工藝性能，公司在傳（chuán）統式（shì）彎（wān）頭生產工藝流程中會選用（yòng）多種多樣方式，包含（hán）：選用較優秀的數控彎管機、選用較高韌性的磨具或選用潤化商品等方式。應（yīng）用優秀的數控彎管機和高韌性的磨具，公司通常要資金投入很多的資產才可以進（jìn）行工作中，隻應用彎頭潤（rùn）化商品是公（gōng）司對產品品質（zhì）的一個較低、迅速（sù）的規定。但在傳統式的生產（chǎn）工藝流程（chéng）中，油基彎（wān）頭潤化產品可以考慮公司彎頭生（shēng）產製造的品質規定，但因（yīn）為油基彎頭潤（rùn）化產品（pǐn）的不容易清（qīng）洗和對自然環境的環境汙（wū）染等特性，因而公司務必采用大量的對策（cè）來清除因為油基彎（wān）頭潤化產品的應（yīng）用對最後產品品質的危害，因此資金投（tóu）入較多的活力和資產。並且IRMCO彎頭水（shuǐ）性潤滑油脂的麵世，既考慮了公司對彎頭產品品質的規定，又能（néng）防（fáng）止和降低公司因選用油基彎頭潤化商品而提升資金投入（rù），完全（quán）提升（shēng）公司的（de）生產工藝流程。

在純（chún）彎折時，中性化層外力作用距M功效（xiào）下，中性化層兩側臂壁受拉（lā）應力&1功（gōng）效而變軟，裏側受力地應力。在加厚型的功效下（xià），N2和N2協力使管路的截麵（miàn）產生變化。因而（ér），在GBJ235—82中，對（duì）各種各樣工作壓力級別下的RX值及其彎（wān）頭表麵的減（jiǎn）薄狀況都作了確（què）立（lì）的要求，目地是操縱RX和SX的標（biāo）值，進而保質保量。

上一節早已說過，彎折時原材料兩側受拉，裏側受力的中性化軸的部位與彎折時的部位不一樣，在頂彎時(縮小彎（wān）折)，中性化軸坐落於離表麵的1/3處，在（zài）旋彎時(彎折)，中性化軸坐落於離表麵的2/3處。因此厚壁管材彎折，選用旋彎法（fǎ）是有益的。

彎胎的精準度也是（shì）危害彎頭品質的（de）要素之（zhī）一。本企業（yè）生（shēng）產製造的彎胎，除（chú）規格型號規格操縱在一定尺（chǐ）寸公差範疇內外，還規定客戶在應用彎胎時，依（yī）據卷（juàn）製管經挑選相對的彎胎（tāi）。

第四，管路自身的抗彎強度特性（xìng）和表層的浸蝕情況也會危害彎頭的品質。實際操作工作人（rén）員在現場工程施工時，還（hái）必須掌握被生產加工管（guǎn）件的原材料、生產加工（gōng）特性，並對（duì）管件表層浸蝕狀況作出分辨。現（xiàn）供R型。提供選擇管經和壁厚關聯時參（cān）照的趨勢圖(彎曲半徑/管直徑)(如圖（tú）所示)。這幅圖主要體現了相對（duì）性彎曲半徑、相對性壁厚（hòu）對彎頭品質的危（wēi）害，依據管路生產加工施工驗收規範：冷彎頭為2D型，2D型為中（zhōng）底壓，5D型為（wéi）髙壓。因而我企（qǐ）業彎胎設計方案（àn）為R=2D(詳細情況另定)，因而，我廠生產製造的數控彎管機關鍵（jiàn）采用（yòng）相對性壁厚的SX型（xíng），圖上（shàng）為無芯軸區，圖上為一般芯軸區，圖上為獨特芯軸區。因專用型芯棒設計方案生產製造難度係數大（dà），實際操作不方便，因此一般不可以供貨我廠。特殊（shū）情況可再行商談。

六、潤化成形對（duì）產品（pǐn）品質的危害：

因為油基（jī）潤化商品的流通性強，清理難度係數大，給工作環境和職工的工（gōng）作中標準產生非（fēi）常大的環境汙染，因（yīn）而，在傳統式的油基潤化（huà）商品運用（yòng）全過程中，公司的生產率遭受非常大（dà）的限定，公司清除這類環境汙染通常要消（xiāo）耗很多的資金投入。應用能為公司降（jiàng）低乃至防止所述清潔需要（yào）的資（zī）金投入，其免清洗可立即電焊焊接的特性，更能極（jí）大地提高公司的生產率和產品品質。並且IRMCO水性彎頭脂的使用量與傳統式潤滑脂對比，一般可降低50%-80%，能為公司節約大量成本費。