加熱爐環形彎管生產製造加工工藝

伴隨著加熱爐商品自動化技術生產技術的發展趨勢，及其（qí）對生產（chǎn）率提升的規定，絕大多數超低溫一（yī）部分環形管（guǎn）產（chǎn）品的（de）生產製造，將由相對（duì）性自動化技術程（chéng）度高的（de）環形管生產流水（shuǐ）線來進行，這對其配置的彎管機器設備（bèi）明確提出高些的規定（dìng）.基本生產流水線彎管機一般隻具有R/D=1.3~1.5彎管（guǎn）的冷彎彎的製（zhì），針對R/D更小的小R彎管一般（bān）在環形管直段一（yī）部分提升加工工藝焊縫，選用（yòng）預彎、擠壓成型、鑄軋的方法生產製造小R彎管，再將小R彎管（guǎn）與環形管拚（pīn）湊的生產製造加工工藝，因而該傳統式生產製造加工工（gōng）藝成本增加、高效率低。

一（yī）、我企業引入了一（yī）套大中（zhōng）型環（huán）形管（guǎn）生產流水線，將彎管機冷拔彎管工作能力提升至R/D=1，另外具有雙重雙R卷製的作用，提升自動化技術水平。為對該環形管生產流水線中關鍵構成機器設備彎管機開展（zhǎn）試彎調節，及（jí）對該（gāi）生產流水線將要（yào）擔負的初次（cì）生產製造每日任務的可行性分析開展論述，因而需（xū）開（kāi）展有關的工（gōng）藝性能實驗。

二、應用領（lǐng）域（yù）及標準

水管直徑（jìng）：Φ32-63mm

水管壁厚：3-11mm

彎曲半徑：32-22b250m

最少彎曲（qǔ）半徑：1D（彎折標準：壁厚/管經＞10%）

彎折精密度（dù）：±0.1°

彎（wān）折速（sù）率：0-3r.p.m

彎折視角：0-190°

三、關鍵構成部分

機械結構：機器（qì）設備床體、彎折懸臂、頂鐓組織、夾持模、靠模等

電氣設（shè）備自動控製係統：彎管主要參數的操縱、調整和顯示設備、故障檢測和報警（jǐng）設備、自動開關和調整旋紐等

液壓機自動控製係統：液壓係統、液壓機（jī）比例閥、輸油管等