无钙焙烧红矾钠技术
　

一、 所属行业  化工行业

二、 技术名称  无钙焙烧红矾钠技术

三、 技术类型  清洁生产技术

四、 适用领域  红矾钠生产企业

五、 技术内容

1、基本原理

将铬矿、纯碱与铬渣粉碎至200目后，按配比进入回转窑在高温下焙烧，使FeO·Cr₂O₃氧化成铬酸钠。将焙烧后的熟料进行湿磨、再经旋流器分级后过滤，中和再次过滤除去铝酸盐，将滤液加入硫酸酸化，使铬酸钠转化成红矾钠，并排出芒硝渣，然后蒸发（酸性条件）得到红矾钠产品。

2、工艺流程图（理解性示意图）

3、技术评审情况

20世纪70年代国外工业发达国家就实现了红矾钠无钙焙烧，与有钙焙烧相比，无钙焙烧不产生致癌物铬酸钙，渣中有毒的Cr⁺⁶只有有钙焙烧的二十分之一。但国外对该生产技术严格封锁，因此我国将无钙焙烧生产红矾钠技术列为国家重点攻关项目。天津化工研究设计院经过20多年的研究、小试、中试，掌握了浆液旋流分级铬渣、造粒焙烧工艺等关键技术，解决了工程放大、设备结构参数等技术难题。2004年2月在甘肃民乐县建成的年产1万吨生产装置，同年10月22日通过国家环保总局环评司组织的验收，12月18日通过了中国石油和化学工业协会主持的专家鉴定。 

六、 技术适用条件

主要生产设备有回转窑、锅炉、磨机、冷却机、反应器、蒸发器等。

七、 主要技术经济指标

与传统的有钙焙烧红矾钠相比，无钙焙烧工艺不产生致癌物铬酸钙，每生产1吨产品排渣量由2左右吨降低到0.8吨，渣中Cr⁺⁶含量由2%降低到0.1%。 

八、 投资与效益

按年产3万吨无钙焙烧红矾钠测算，投资规模为1.1亿元。年可实现销售收入2.2亿元，税后利润1700万元。所得税后财务内部收益率为17%，投资回收期为6.7年。 

九、 技术应用情况

该项技术已经在天津化工研究院和银河公司建设了3000吨／年和5000吨/年的无钙焙烧红矾钠生产线。2003年2月在甘肃省民乐县建成年产1万吨无钙焙烧红矾钠,至2004年底共生产13000吨红矾钠产品。 

十、  已成功应用该技术的主要用户

天津化工研究院、银河公司 

十一、 推广应用的建议

采用无钙焙烧工艺替代传统的有钙（白云石，石灰石）焙烧工艺，不产生致癌物铬酸钙，使铬渣排放量降低至原工艺的1/3，渣中C_r⁺⁶ 含量只有原工艺的1/20,是当前国际先进国家大量采用的红矾钠生产工艺。由于技术封锁，国内的铬盐生产大多数均采用落后的有钙焙烧工艺，大量的铬渣堆放和生产排放对环境造成很大危害。目前国内这项技术已成熟，采用这项工艺技术，按年产1万吨的装置估算，企业的直接经济效益约1000万元左右。此项技术适合在铬盐行业推广使用。