少空气快速干燥技术
　

一、 所属行业  无机非金属建筑材料

二、 技术名称  少空气快速干燥技术

三、 技术类型  节能，环保

四、 适用领域  陶瓷、电瓷、耐火材料、木材、墙体材料生产企业

五、 技术内容

1、基本原理

陶瓷坯体中含有的水分有3种，化学结合水，吸附水，游离水(自由水)。化学结合水在一般的干燥条件（＜400℃)下无法排出，所以坯体的干燥排出的是吸附水和游离水，此两种水分一般称为物理水，坯体干燥主要是围绕物理水的排出来进行的。

坯体的水分排出分为两个方面，由坯体表面蒸发水分扩散到周围介质中去的为外扩散；从坯体内部排出水分到坯体表面的为内扩散。水分的内、外扩散属于传质过程，需要吸收必要的热量。

在坯体的干燥过程中，随着供热过程的进行，坯体受热、排水，直至水分达到干燥要求，一般经过四个阶段：预热、等速干燥、降速干燥、平衡状态。

预热阶段，坯体表面受热较快，表面温度大于内部温度，外扩散速度高，内扩散速度低，此时坯体内外排水速度差距较大，坯体收缩不均，极易造成坯体的开裂，所以常规干燥时，预热阶段一般较长。干燥在等速阶段时，坯体内外温度均匀，外扩散、内扩散速度相等，坯体干燥收缩均匀，不易产生坯裂。降速干燥阶段、平衡状态坯体的水分已经接近或达到干燥要求，坯体的收缩完成，因此不会产生坯裂。

由此可以看出，坯体干燥过程影响最大的阶段是预热阶段，由于预热过程占用干燥的时间占整个干燥时间的一半以上，所以如何缩短预热阶段的时间是提高干燥效率的关键所在。少空气干燥技术即通过采用低温高湿的方法，使得湿坯体在低温段由于坯体表面蒸气压的不断增大，阻碍外扩散的进行，吸收的热量用于提升坯体内部的温度，提高内扩散的速度，使得预热阶段缩短，等速干燥阶段提早进行。等速干燥阶段借助强制排水的方法，进一步提高干燥的效率，最终达到快速干燥的目的。 

2、工艺流程图（理解性示意图）

3、技术评价情况

该技术已经成熟，并形成系列化产品。2003年7月25日通过了陕西省科技厅组织的鉴定。 

六、 技术适用条件

配备整体烘干设备。 

七、 主要技术经济指标

1、  干燥器规格：         ARD-28

2、  干燥室容积：         257.09m3

3、  设备装机容量：       30kw

4、  室内容车数：         50辆（电瓷产品1600件）

5、  干燥周期：           9～11小时/次

6、  坯体干燥前含水率：   14～17%

7、  坯体干燥后含水率：   ≤1%

8、  干燥能耗：           1200～1500Kcal/kg水

9、  燃料种类：           石油液化气 

八、 投资与效益

以ARD－28型为例。干燥电瓷产品效率为传统间歇烘房的5倍，每周期干燥1600件电瓷悬式绝缘子，干燥水分1536kg。 

九、 技术应用情况

      少空气快速干燥器自从2003年初在大连电瓷厂首度使用后，反映良好，也给企业带来了良好效益。目前，大连电瓷厂已采用两台ARD-28型少空气干燥器，仅每年的节能降耗带来的效益就超过100万。

大连金州向应电瓷厂采用少空气干燥器后，原来的9台烘房拆除，改为成型线，在不增加基建投资的前提下，大大提高了生产能力。

苏州电瓷厂大量采用该干燥器的结果是大大节省了基建投入，为企业搬迁以后控制成本，提升市场竞争力做出了很大的贡献。 

十、 已成功应用该技术的主要用户

1、 大连电瓷厂            ARD-28型      2002年使用

2、 苏州电瓷厂            ARD-11型      2004年使用

3、 大连金州向应电瓷厂    ARD-20型      2004年使用 

十一、 推广应用的建议

此项技术先进、成熟、可靠， 已在电瓷、日用瓷和卫生陶瓷等应用，燃料适用性强。以一条年产60万件卫生陶瓷为例，年干燥卫生瓷坯体量72万件（25Kg/每件），干燥蒸发水量8.4吨/每日。创通干燥工艺：干燥周期36－48小时，耗能2400大卡/Kg水。而用少空气干燥工艺：干燥周期缩短至6－8小时，，耗能1200大卡/ Kg水。干燥气缩短2/3,节能50％以上。一次性技术改造投资约60万元，每年可节约柴油300吨。在电瓷、日用陶瓷和木材干燥应用这项技术，同样取得良好效果。间接经济效益表现在：干燥占地面积减少1/2，产品合格率提高5％，减少了烟尘排放。建议在日用陶瓷、卫生陶瓷、木材干燥领域推广。