石英尾砂利用技术
　

一、 所属行业  玻璃原料选矿

二、 技术名称  石英尾砂利用技术

三、 技术类型  提高矿产资源开采率、共生矿和尾矿利用率

四、 适用领域  硅质原料生产企业

五、 技术内容

1、基本原理

      浮选药剂研制是本次项目的重中之重，也是难点所在，常规的石英砂浮选一般有氢氟酸法（HF法）与硫酸法，HF法所用的活化剂与PH调整剂为HF酸，虽然选择性较好，但后期的［F^-］离子处理及二次污染问题较难解决，为保证不产生新的环境污染问题，本项目决定采用硫酸法浮选。硫酸法浮选分离石英时所用的活化剂与PH调整剂通常为H₂S0₄与Na0H（碱类）。硫酸法浮选的选择性一般较HF法差，预处理过程比较复杂，目前使用的浮选捕收剂一般为二胺及石钠类混合捕收剂，药剂的耐低温性能较差，水溶性不太好，使用过程中不太方便。

为简化工艺流程中预处理环节，本项目研制了一种耐泥浆性能佳，易溶于水且选择性及耐低温性能均佳的浮选捕收剂，在同等用量的情况下，浮选精砂的产率较低，上浮的杂质较多，捕收力最强。

2、工艺流程图

     分级细砂用装载机给入给料矿仓，经电磁振动给料机及电子皮带称等定量给入高效调浆槽，药剂系统之药剂也经计量泵定量给入调浆槽，石英砂、云母、长石等矿物在此进行表面反应及改性后进入浮选机进行充气浮选，云母、长石及部分杂质矿物以泡沫形式浮出进入云母、长石脱水储存系统，合格精砂经脱水后用皮带运至石英精砂脱水、储存均化库堆存。在此过程中所有含H₂S0₄的药剂水进入含H₂S0₄水循环处理池循环使用，少量多余（约5.5m³/h）之含H₂S0₄水进入废水处理池用Ca(OH)₂进行处理，处理后的废水进入现有循环水系统循环使用。

3、技术评价情况

国内大多数硅质原料生产厂家基本未对石英尾砂进行有效的综合利用，能够销售的也只是低档产品，经济效益低，大量的石英尾砂被废弃，占用大量农田堆放，造成严重的环境污染问题；而国外硅质原料生产厂家对石英尾砂的综合利用进行了深入研究，石英尾砂经深加工后得到了广泛的综合利用，能满足不同行业的质量要求；产品附加值高，经济效益好(大部厂商将此作为主要的经济来源)；极少量废弃，不污染环境。此项技术的关键在于以适当的工艺处理石英细砂，去除杂质矿物，提高石英细砂的内在品质。采用浮选工艺时，应注意泥质胶结物对浮选性能的影响。应用新的“无氟浮选技术”对石英尾砂进行提纯，解决了石英尾砂综合利用的问题，其产品应用前景广阔。

4、技术专利和知识产权情况

自主知识产权，已申请了发明专利“一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂”(申请日2004年9月16日，申请号：200410074458.8)。 

六、 主要技术经济指标

本项目应用新的“无氟浮选技术”对石英尾砂进行提纯，解决了石英尾砂综合利用的问题，其产品应用前景广阔。经ATM公司石英尾砂浮选生产线的生产实践证明：该工艺线生产稳定，浮选药剂水溶性、耐低温性能极佳，最终精砂制造成本约为60元/t，而售价最低140元/t，经济效益、环境效益和社会效益好，市场竞争力强。 

七、 投资与效益

以该项目为例：在原有老厂中建设，建厂工作从2003年6月中旬开始，到IO月底结束，总投资约170万元。投资总额及效益分析结果见下表：

投资及效益分析结果：

注：精砂产品以目前最低售价140元/t计算

该项目在国内硅质原料生产企业推广应用以后，若以石英尾砂年产量300万吨、60%的硅质原料生产企业采用该项技术、浮选精砂的产率为85%、浮选精砂生产成本为60元/t和市场售价为140元/t计，年生产可创利税约1亿元。 

八、 技术应用情况

     安徽凤阳台玻矿业有限公司的年产4万吨浮选精砂的工程于 2003年11月11日一次投产成功。随后的生产实践证明：该生产线工艺设计合理，产品质量稳定、可靠，实际生产能力达到了7～8t/h（原设计生产能力为5t/h），生产成本也满足立项时的要求，甲方对此十分满意，并于2003年12月26日通过验收。 

九、 已成功应用该技术的主要用户

安徽凤阳台玻矿业有限公司 

十、 推广应用的建议

该技术利用石英尾砂为原料生产市场上急需的精制石英精砂（粉），可广泛应用于无碱电子玻纤、真空电子管、高白料器皿及装饰玻璃、高级泡花碱和电子级硅微粉等行业，既解决了硅质原料加工企业的石奖尾砂综合利用问题，又解决了石英尾砂占用大量农田和随风飞沙所造成的严重环境污染问题。此项技术成熟可靠。不产生二次污染，生产成本低，可大幅度提高石英尾矿的综合利用价值，有利于资源综合利用和保护环境，投资回报率高，有广泛的推广应用价值。