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电子废弃物/电子垃圾回收处理设备

一、应用范围
    能够破碎厚度小于3mm的钢板和厚度小于2cm的复合材料，如废旧的计算机、移动电话、电视机、VCD机、冰箱，音箱、复印机、传真机等常用电子废弃物；同时也可用于破碎生活垃圾、木板、树桩及树干（L＜300cm；φ＜50cm）等其他木制品；塑料、橡胶、混凝土块等物料。

二、结构特点
    * 刀头 刀头用螺栓连接，方便更换，更换时不必拆下刀轴；
    * 中央梳板 中央梳板用螺栓连接在两侧的耐磨板上，方便更换；可旋转使用；梳板上焊接有耐磨钢板，大大延长了破碎机的使用寿命；
    * 轴承箱 拆下轴承箱上下两部分的连接螺栓即可方便地更换刀轴；
    * 自动排料门 采用液压驱动，可方便地将不可破物排出；
    * 刀轴 刀轴为合金钢，经过特殊热处理及100%超声探伤；
    * 破碎机构 经特殊设计，优化了对物料的抓取、撕裂与切割，适用面广；
    * 减震器 减震器可在过载时保护破碎部件和驱动装置；
    * 液压马达 高扭矩、低转速液压马达与刀轴直连，适用于恶劣工况，使用寿命长、堵塞时惯性小；
    * 液压动力站 高压闭合回路及可变流量泵，优化破碎机的功耗。

三、主要技术参数
    外形尺寸（m×m×m） 1.5×1.2×1.8
    破碎仓尺寸（m×m） 1.0×0.8
    扭矩（kNm） 80～160
    装机功率（kW） 60～100
    破碎能力（t/h） 2～8
    整机重量（t） 约10
    刀头数量 16
    出料粒度（mm） ≤20
    转速（r/min） 20-80（可调）

一、应用范围
　　主要用于对一级破碎的物料进行细破碎，破碎过程中可对一级破碎后的物料，进行磨粉，对物料具有磨切作用和锤击作用，使物料松散，非金属和金属解离，使物料形成粉末，粒径小于2㎜。

二、结构特点
　　该破碎机在中间转筒周围安装一套能够自由旋转的压碎环，依靠压环与设备壁间的剪切作用，将强化树脂板和附着其上的铜线、元器件等金属剪碎，同时不会形成金属的缠绕。采用旋转破碎切刀，对一级破碎后的物料有磨、切作用，可使金属和非金属很好的解离，切刀材质选用钨钼合金；主要有设备底座、破碎腔体、电磁进料口、破碎环切刀、液压系统、除尘气流控制、噪音控制、电气控制系统等组成；
    * 刀头 刀头用螺栓连接，方便更换，更换时不必拆下刀轴；
    * 中央梳板 中央梳板用螺栓连接在两侧的耐磨板上，方便更换；可旋转使用；梳板上焊接有耐磨钢板，大大延长了破碎机的使用寿命；
    * 轴承箱 拆下轴承箱上下两部分的连接螺栓即可方便地更换刀轴；
    * 刀轴 刀轴为合金钢，经过特殊热处理及100%超声探伤；采用液压驱动，在切割过程中不过载堵转；
    * 减震器 减震器可在过载时保护破碎部件和驱动装置；
    * 冷却和除尘 在二级破碎设备的落料方设喷气口，在破碎腔设出气口，使物料松散，以利破碎、冷却、除尘。外加除尘设备可有效的收集含贵重金属的粉末，同时环保。
    * 噪音控制 为了降低噪音，在破碎设备的护板和接口处采用特殊设计，并加装减震材料。
    * 电气控制 采用PLC控制，有安全保护、紧急停车等设施。

三、主要技术参数

    给料箱:
    可用宽度（mm） 800
    传动带两轴心间距（mm） 3，500
    可能的装料高度（mm） 2，500

    双链传送带:
    容量（m3） 约4
    驱动电机功率（Kw） 2.2
    绞车电机功率（Kw） 0.75

    旋转器直径（mm） 650
    转子宽度（mm） 1000
    单轴磨切刀数目（个） 16

    全密封装料仓:
    驱动带个数 2
    驱动电机个数（个） 2
    单个驱动电机功率（kW） 30

    电压（V） 380
    转速（r/min） 2900

一、工作原理
　涡电流分选的物理基础是基于两个重要物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变电场；载流导体产生磁场。因此，如果导电颗粒暴露在交变磁场中，或者通过固定磁场运动，那么在导体内就会产生与交变磁场磁通相垂直的涡电流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡电流的金属物料具有一个排斥力，排斥力的方向与磁场方向及废物流的方向均呈90°。排斥力随物料的固有电阻、导磁率等特性及磁场密度的变化速度及大小而异，利用此一原理可使一些有色金属从混合物料中分离出去。

二、应用范围
    涡电流分选设备是一种回收有色金属的有效设备，具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构重量轻、斥力强(可调节)、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从混合废物流中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。

三、结构特点
    涡电流分选设备是一种回收有色金属的有效设备，可使一些有色金属从混合废物流中分离出来。在分离装置的皮带上下设置两个直线感应器，在此感应器中由三相交流电在其绕组中产生一交变的直线移动的磁场，此磁场的方向与输送机皮带的运动方向垂直，保证足够大的电磁力把废物中的有色金属推入带侧的集料斗。主要由：振动给料、偏心磁极系统、磁极强度和变化控制系统、下料分隔控制等组成。
    * 偏心磁极系统 将磁极系统以偏心方式装置于头轮内，其变换磁场的效应可准确集中与物料最具排斥力的区域内；
    * 钕铁硼永久强磁体 对于偏心磁极系统采取钕铁硼永久强磁体来实现，多块固定于旋转腔，可调节。
* 两极电机 转速为2800转/分，该偏心磁极放置于传送带上左侧。在实现钕铁硼永久强磁体时，磁强度为1.2-2.0T。
    * 磁极位置 磁极位置可调整，以使下料抛物线呈现最大效果；
    * 设置分隔板 为使分选出的不同有色金属分离开，在下料口设置分隔板，该分隔板位置可调；
    * 对于偏心磁极系统我们采取钕铁硼永久强磁体来实现，多块固定于旋转腔，可调节。两极电机，转速为2800转/分，该偏心磁极放置于传送带上左侧。在实现钕铁硼永久强磁体时，磁场强度为1.2～2.0T。

四、主要技术参数
    振动给料带工作宽度（mm） 800
    振动给料带工作长度（mm） 1500
    振动给料功率（kW） 4
    交变磁场最高频率（Hz） 50～460可调
    传送带功率（Kw） 1.5
    转子功率（Kw） 4.0
    磁辊尺寸(mm) ф320×500
    偏心磁极转速(r/min) 2800磁极个数 20
    给料尺寸(mm) ≤ 50
    处理量（t/hr） 1.5
    外型尺寸（mm） 3000 x 1660 x 1800
    总重量（kg） 约 2500

一、工作原理
    电选是利用固体物料中各组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法。静电分选机中物料的带电方式为直接传导带电。物料直接与传导电极接触，导电性能好的物料将获得和电极极性相同的电荷而被排斥，导电性能差的物料或非导体与带电滚筒接触被极化，在靠近滚筒一端产生相反的束缚电荷被滚筒吸引，从而实现不同电性物料的分离。

二、应用范围
    适用于各组分的导电性能不同的物料分离，如对一些金属矿的分离，对废钢屑的分离回收等。在电子废弃物回收处理生产线中主要用于将混合物料分离为半导体，塑料，有色金属三部分。

三、结构特点
    静电分选设备主要部件是带负电的绝缘滚筒与靠近滚筒和供料器的一组正电极组成，当物料接近滚筒表面时，由于高压电场的感应作用，导体颗粒表面发生极化作用而带正电荷，被滚筒的聚合电场所吸引。而接触后，由于传导作用又使之带负电荷，在库仑力的作用下又被滚筒排斥，脱离滚筒而下落。绝缘体因不产生上述作用，被滚筒迅速摔落，达到导体与绝缘体的分离。
    * 采用多元电晕静电复合弧形结构电极，采用多长孔自流式振动给料器及适合于细微粉机械疏导式给料器；
    * 具有较宽的电晕电场区、特殊的下料装置、防积灰漏电措施；
    * 电场强度高、机械电气性能稳定和分选效率高、能耗低；
    * 整机具有良好的密封性能；结构合理、紧凑，处理能力大；
    * 分选圆筒内设加热装置；
    * 电气控制 采用PLC控制可编程序控制器及变频调速器，有安全保护、紧急停车等设施，保证了分选质量和机械电气性能稳定。

四、主要技术参数
    卸料高度（mm） 约4700
    料仓容量（m3） 约5
    装料高度（mm） 2300
    料仓截面（mm） 1600×2000
    圆筒直径×长度(cm) 30×100
    入选粒度(mm) 0.04～3.0
    处理能力( t/h) 0.5～0.8
    振动电机功率:（kW） 0,25
    风扇功率（kW） 1,5
    气流量（m3/h） 约2300
    总重量（kg） 约4000
    总功率（kW） 7.0

一、工作原理
    磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种方法。固体废物颗粒通过磁选机的磁场时，同时受到磁力和机械力（包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等）的作用。磁性强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力，而磁性弱或非磁性颗粒所受的磁力很小，其机械力大于磁力。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力的合力不同，因而它们的运动轨迹不同。如图示：

二、应用范围
　该横跨式磁选机利用电子废弃物破碎后的颗粒中组分的磁化系数不同，而将铁磁性物料分离出来。主要是对一级破碎和二级破碎后的物料进行初步分选，主要分选出铁金属。

三、结构特点
    * 整套装置由磁分离机(主机)、整流电源和控制系统等部分组成。主机包括磁体(线圈、外包铁轭)，装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配系统。控制系统包括手动和自动操作控制系统，外围设备联锁操作和故障报警及自动停机系统。
    * 磁路设计新颖，分选效率高，分选磁场强度不低于1.2T，磁场强度可自由调节；
    * 圆筒表面采用特种耐磨材料作保护层，避免了圆筒的磨损；
    * 简单实用的自重式平胶带张紧、纠偏机械装置；
    * 高强度超薄型(δ＝1mm)传送、分选胶带；
    * 配备有适合于不同物料薄层均匀给料的多种振动给料器。　
    * 无气隙、物料不阻塞，分选效率高；
    * 磁辊受传动分选带保护，无磨损，难退磁；
    * 采用PLC可编程序控制，整个生产过程全自动控制，方便改变工艺流程。
    * 安装、维修及生产运行费用低，操作简便。

四、主要技术参数
    两轴心间距（mm） 2000
    可用宽度（mm） 800
    圆鼓直径（mm） 300
    传送带两边距离（mm） 约500
    传动功率（kW） 3.1
    圆筒转速(r/min) 约30
    筒面磁场强度（T） ≥1.2

　

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