链板式生活垃圾连续焚烧炉

焚烧原理及炉型结构

　　本炉采用高温热解分段燃尽技术。高温热解是通过加大垃圾料层厚度,通入适量空气而使垃圾中的有机物发生热解过程,所生成的可燃气体易于和空气混合燃烧,从而使料层内温度高达 1100℃左右,绝对做到垃圾的灭菌消毒,从而实现无害化处理。垃圾料层在高温下所形成的炉渣,经处理后可作为免烧砖材料,还由于炉渣的高强度也可作为建房地基和铺路的良好材料,非但实现了部分资源化的目的,而且使垃圾的减容率达到80％-90％。
分段燃尽是指沿炉膛长度划分了引燃段、第一主燃烧段、第二主燃烧段和燃尽段四个区段。在链板炉排的下方配有专门设计的配风室,优化了炉排进风口的开孔率和送风压力,从而保证了使垃圾能强化燃烧的条件。

2.引燃段预热送风
　　将引燃段所需风量单独引入空气预热器,在排烟温度600℃左右情况下可将空气预热到200～250℃,实行预热送风后有助于将引燃段湿垃圾进行脱水并稳定点燃。
3.推杆式进料装置
这种炉型进料采用液压缸进料，垃圾经皮带进入料斗中，利用液压缸的推力将垃圾推入炉膛中，与其它进料形式相比，具有稳定性好，速度可调。
4.优良的炉衬结构
　　炉墙上部采用标准耐火砖,下部采用特殊烧制的大块异形砖,可承受1100℃以上的炉膛温度。耐火砖与钢板外壁间衬以耐火纤维毡,使炉体具有很低的外壁温度。炉顶采用耐火预制件。在炉墙下部专门衬有一段铸铁炉壁,使其与炉排间保持较小间隙的情况下能防止炉渣填塞或粘连,以保证垃圾料层能随炉排顺利向前运行。
5.高效除尘系统
　　由炉顶排出的烟气经空气预热器回收部分热量后,先经高效旋风除尘器干除尘,再经喷淋塔湿除尘,除尘效率达98％以上。
6.PLC控制系统
　　垃圾上料、炉排运行、烧嘴点火和炉渣排出设计有自动和手动两种操作方式。控制系统发出上料信号后,垃圾场行车工给皮带机上料,皮带机同时运行,炉顶下料斗上门开,垃圾由皮带机落入下料斗,下料斗上门关,随即下门关,垃圾落入炉内。每一操作步骤的间隔时间都可根据垃圾成分和燃烧状况进行调节,调节好后即可自动运行。启动烧嘴(油燃烧机)点燃垃圾,达到一定燃烧温度后可自动停机,若垃圾焚烧过程中出现断火,亦可自动启动点火。