焚烧炉操作及控制

    温度、停留时间、氧气浓度及空气与废物的混合程度是影响燃烧效率的主要因素，这四个因素并非独立的变数，而是相互影响的。温度愈高，固然可以增加燃烧速率，但是气体因加热击膨胀，其停留时间会减少；空气输入量大时，可以增加氧气的供给量及混合程度，但会降低停留时间，而且由于排气处理系统的限制，导致处理量降低。 

    1．废物的输入控制 

    废物的输入速率是影响焚烧炉运营最主要的因素，液体废物可经搅拌方式以促使可相溶  液体的混合均匀，因此只要保持适当的液压及燃烧器或喷嘴的管路畅通，即可连续地输入。由于混合较匀，热值变化不大，燃烧室内的燃烧状况及温度比较容易控制。 

    挥发性物质含量低的粉状及颗粒状物质或污染土壤不仅较易混合，而且可以经沟槽连续地输入炉内，输入速率较易保持稳定。块状或实验室包装桶只能以批量方式输入，很难控制 燃烧情况的稳定。由于任何物体进入焚烧炉后都必须经过加热、挥发、燃烧等过程，挥发及燃烧的速率直接影响燃烧室内的稳定。如果桶内挥发性物质含量高，这个物质进入高温炉后,会在短时间内骤然挥发燃烧，造成局部过热或温度急速上升的危险。由于过量的有机蒸气同时燃烧，炉内的氧气难以在短时间内增加，会产生燃烧不完全的后果，因此在输入块状或桶装废物时，应将空气输入量增至最大容量，液体废物的输入量降低，同时将温度降至常温条件或执照许可的低限。操作旋转窑焚烧炉时应先将转速控制由自动改为手动，然后调低转速。如果废物输入后，温度仍然继续下降，即表示桶内废物的热值及挥发性都很低，不致造成过热或急速燃烧的危险，可逐渐增加高热值废液或辅助燃料的输入量，以保持温度的稳定。 

    一般焚烧工厂都依据炉型、放热率及本身经验，建立一套实验室包装桶(或容器)内废物热值、挥发性物质含量及易燃物质的最大限制，同时将容器依热值及易燃性分类，然后依据经验建立不同类别废物的输入速率准则。 

    2．操作条件的监视及维持 

    焚烧系统的操作是否正常，是依据装置于主要设备的量测仪表(例如温度、压力、流量、烟气中氧气和一氧化碳浓度等指示器或侦测器)所显示的数值而判断。 

    焚烧炉的燃烧温度必须超过足以销毁废物的最低温度，以达到焚烧的目的。炉壁及燃烧    气体的温度应保持稳定，以免耐火砖因过热或热震而损害，不仅因为耐火砖的维修是焚烧系统操作中最大的开支，而且也是造成焚烧炉停机的主要原因。即使温度维持稳定，耐火砖也会因摩擦、粘着剂失效、废物中碱性金属盐酸或氟化物燃烧产生的氟化氢的腐蚀等因素而造成厚度减少或剥落的现象。最简易的检查方法是夜间观察焚烧炉的外设，如果外设呈红热色，即表示该部分内部的耐火砖已剥落或损害情况严重，必须停机整修。操作员亦可使用红外线温度遥测器，每班次定时测试焚烧炉外设的温度是否过热，有些场所甚至使用与电脑连线的红外线扫描仪长期检测及记录焚烧炉外设表面的温度。焚烧炉内应随时保持火焰的存 在，炉内应安装火焰检测仪，以备长期监视。 

    废物的热值过高，会造成炉内温度的上升。此时除了增加空气输入量、降低辅助燃料量外，还可以将高水分的废弃液雾化后，喷人炉内以调节温度。喷淋时避免水雾接触炉壁，以免炉壁耐火砖骤冷而断裂。有时亦可以用冷水浇淋炉的外壳，以保持炉壁的温度。