煤矸石烧结空心砖技术及设备

    我国煤炭年产量约十亿吨，居世界第一位。煤炭生产和加工中产生的固体废弃物—煤矸石，目前累计堆存近40亿吨，占地1.2×104 ha，而且每年约以一亿吨的速度递增。煤矸石已是我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存和自燃，不仅侵占大量珍贵土地，而污染大气和地下水质，构成了对环境的威胁。
    世界上许多国家都很关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。法国、波兰、前苏联、英国、美国、芬兰等利用煤矸石生产建筑材料。法国、英国、前苏联用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”。指出“大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料”。已将利用煤矸石烧结砖确定为综合利用煤矸石的主攻方向之一。早在二十世纪六十年代，我国一些煤矿利用煤矸石制造烧结砖。由于国家倡导和支持，我国煤矸石制砖业得到迅速发展。目前，煤矸石砖年产量已达200亿块，年综合利用煤矸石约5000万吨。
    利用煤矸石制砖主要的好处是：
    ·烧砖不用燃料，节省能源
    我国利用煤矸石烧结砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。因此，每万标块煤矸石砖比粘土砖节省煤炭1吨标煤。实践表明，每万标块煤矸石砖可资利用的余热相当0.12吨标煤。节能与余热利用相加，每万标块煤矸石砖比粘土砖可节省1.12吨标煤。我国年产200亿块煤矸石烧结砖，每年则可节省224万吨标煤。
    ·制砖不用（少用）土地，节约土地资源
    据有关资料，每生产1万块粘土砖相当破坏土地0.02亩(13.3M2)，而煤矸石砖不用土地，或少用（30%）土地。我国年生产的200亿煤矸石砖，则每年可节约土地28，000～40，000亩（1866.7～2666.7ha)。每万吨煤矸石占用土地0.45亩(300M2),年利用煤矸石3500～5000万吨,则可腾出煤矸石占地1575～2250亩(105.0～150.0ha)。以上两项合计，我国年生产3000亿煤矸石烧结砖可节约土地29575～42500亩(1971.7ha～2816.7ha)
    ·变废为宝，减少环境污染
    煤矸石长期堆放，尤其自燃，散发着大量有害气体，污染大气和水源，危害植物的生长、人类的健康。利用煤矸石烧砖不仅减少煤矸石的污染，而且变废为宝，在生产中不再产生新的固体废弃物。
    ·建厂投资少，企业效益高
    以建设年生产能力6000万标、块全自动化烧结空心砖的工厂投资为例：粘土砖一般应采用二次码烧工艺，建厂总投资约2600万元（人民币）;而煤矸石烧结砖工厂一般采用一次码烧，建厂总投资约2430万元（人民币），建厂总投资减少6.5%。烧结煤矸石砖和粘土砖的制造成本相当，而烧结煤矸石砖工厂享受国家免增值税（销售收入×6%）和所得税（利润总额×33%）的优惠政策。仅此，煤矸石烧结砖厂比粘土砖厂增加效益150～200万元。

    煤矸石烧结空心砖技术及设备：
　　一．"交钥匙"工程，以公司各组织的整体服务交给您成功的工厂。
　　二．设备成套，为您提供统一的技术保障。
　　三．大产量系列化，实现您经济规模的理想。一条生产线即可达到年产3000、6000、8000、10000万标块的能力。
　　四．自动化程度高，使您的砖厂充满现代化气息。
　　五．为老砖厂改产高掺量粉煤灰、煤矸石等工业固体废弃物烧结空心砖出谋献策。以适用、先进、理想价位满足您改造砖厂的需求。
　　六．超值的售后服务，公司下属的两个空心砖厂保证您的培训、指导安装和调试等服务，使您对成功更有信心。

    现代化煤矸石制砖生产线特点：
    1.采用100%煤矸石为原料；
    2.焙烧时不外投任何燃料，而且窑炉余热还可供车间、办公楼等一万平方米建筑取暖；
    3.生产线采用四台程控机和一台计算机联网控制；
    4.为了提高产品质量，原料处理采用二次破碎，陈化72小时，轮碾机碾炼等一系列处理工序，使物料粒度﹤3mm；
    5.成型工段采用半硬塑挤出，成型含水率15-16%，挤出压力最高可达3.8MPa。挤出的泥条为双条，表面光洁，强度高；
    6.切割及码坯均采用全自动化控制，可以根据预先设定好的砖的规格尺寸进行工作；
    7.干燥、焙烧采用一次码烧工艺。铠装隧道窑，全长231.94米，宽9.23米，焙烧最高温度1050℃，属亚洲之首，窑上控制采用热电偶与计算机控制使烧成过程按预定的焙烧曲线进行。