持续高活性内电解填料技术

     
适用范围
    医药、制药、农药、化工、染料、颜料、印染等高浓度、难生化有机废水的预处理。
主要技术内容
    一、 基本原理
    铁床铸铁块填料在酸性溶液的腐蚀下形成以铁为阳极，碳为阴极的千千万万个微小电池，高浓度工业有机废水中的有机物参与阳极的还原反应，使官能团发生变化，改变了原有机物的性质，降低颜色的深度，改变了B/C比，一些无机物也参与反应，生成沉淀物得以去除。废水中的胶体粒子、微小分子和分散的污染受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚合在电极上使水澄清，阳极生成的新生态Fe2+经石灰中和后，生成Fe（OH）3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阴极生成的氢气具有气浮效应，因此铁床对高浓度有机污水具有独特的处理效果。
    二、 技术关健
    1、铁床的工作核心——填料选用高碳扁状生铁块。经过反复试验，这种填料含碳量适中，活性强，填装后透空性好，不易结板，堵塞，便于反冲，这就从根本上解决了填料的高活性，实现了铁床的工程化。
    2、结构特殊，上有特殊的封帽，底部设有进气和反冲装置。这种结构有三个作用：一是填料进行水气冲刷，使沉积和附着在填料上的物质脱离填料，保持填料的活性，保证了填料“不结板”；二是充氧，增加铁床的强腐蚀效果，提高铁床的处理能力；三是实现了污水在内外筒内自动大循环，提高了处理效果和效率。
典型规模
    140台/年。
主要技术指标及条件
    一、 技术指标
    进水：CODcr≥2000mg/L；
    处理后：CODcr去除率≥50%；BOD5/CODcr提高值0.1～0.3； 氯离子去除率≥50%；
    色度去除率≥90%。
    二、 条件要求
    污水pH值2～3
主要设备及运行管理
    一、 主要设备
    CGT型持续高活性铁床、石灰中和槽、风机。
    二、 运行管理
    自动化管理
投资效益分析（使用者）
    一、 投资情况
    总投资：30.8万元
    其中：设备投资：17万元
    主体设备寿命：10年
    运行费用：8.5万元/年
    二、 经济效益分析
    1、 运行中省电，只有水泵和风机耗电。
    2、 每年每台可减少排污费4.5万元。
    三、 环境效益分析
    以昆山双鹤药业有限公司为例，应用前CODcr2930mg/L，应用后CODcr5410mg/L，削减率81.5%，应用二台，每台年削减CODcr总量360吨。
推广情况及用户意见
    目前已生产销售40台，主要在化工、染料、颜料、制药、农药、医药、印染等行业，地域主要在上海、江苏、河北等地。
主要用户名录
    江苏宜兴市振扬化工厂、江苏昆山双鹤药业有限公司、上海染化十厂、江苏省宜兴市凯利化学制药厂、河北省鹿泉市星宇化工总厂吴桥分厂、江苏南通天成保健品有限公司。