大容量高效、低氮切圆燃烧锅炉

     
适用范围
    大型电站锅炉
主要技术内容
　　一、基本原理
    四角切圆的燃烧方式，具有炉膛充满度好，扰动大、有利于燃烬、低NOX排放等一系列优点，是当前国际先进的一种燃烧方式。
    四角切圆的燃烧方式是将煤粉（一次风）和二次风在炉膛四角与炉膛中心一假想切圆相切的方式喷入炉膛，实现煤粉的切圆燃烧。
    本项目是在国内自八十年代初期引进了美国CE公司的600MW亚临界锅炉四角切圆燃烧设计制造技术的基础上。解决该燃烧技术还不能适应燃烧低挥发份劣质煤的要求、低负荷稳燃和NOX排放量均达不到预期值的问题，以使四角切圆燃烧技术适应我国的国情。哈尔滨锅炉厂有限公司与清华大学、哈尔滨工业大学等科研单位合作，又开发了多项高效低NOX排放、低负荷稳燃等燃烧技术，如水平燃烧技术、双通道燃烧技术、整体分级燃烧技术等，这些技术的成功应用，不仅使四角切圆燃烧技术能够稳定地燃烧低挥发份的劣质煤，而且使NOX等污染物的排放量低于国家标准，处于国际先进水平。
    四角切圆燃烧技术，可以实现空气分级供风、燃料分级的燃烧，从而实现降低NOX排放量、低负荷稳燃等。哈尔滨锅炉厂有限公司在追求良好的燃烧器综合性能的前提下，在对大容量机组燃烧器进行优化组合，以达到使燃烧器具有较高的燃烧效率，同时又是清洁燃烧，以满足我国环保标准要求。
    二、技术关健
    本技术的关健是燃烧器各喷风口风量的合理分配；煤粉的着火强化方法；燃烧器与炉膛的匹配等。
典型规模
    1、 PM燃烧器：黄台电厂8＃炉，300MW，燃用贫煤；
    2、 WR式燃烧器：铁岭电厂，妈湾电厂，珠江电厂30MW锅炉等；
    3、 水平浓淡式燃烧器；
    4、 双通道自稳式煤粉燃烧器：湖南石门电厂1～4号300MW锅炉，燃用贫煤；湖南湘潭电厂300MW锅炉，燃用贫煤；
    5、 CFSI、CFSII燃烧技术和分级送风：我厂生产的300MW、600MW锅炉多数都采用了该技术。
主要技术指标
    褐煤锅炉：燃烧效率达99%以上，低负荷稳燃达30～40%，NOX排放浓度不大于400㎎/Nm3。
    烟煤锅炉：燃烧效率达98%以上，低负荷稳燃达30～40%，NOX排放浓度不大于400㎎/Nm3。
    贫煤锅炉：燃烧效率达96%以上，低负荷稳燃达40～50%，NOX排放浓度不大于600㎎/Nm3。
    无烟煤锅炉：燃烧效率达95%以上，低负荷稳燃达50～60%，NOX排放浓度不大于600㎎/Nm3。
投资效益分析
    一、投资情况
    总投资： 28000万元
    其中设备投资： 18000万元
    二、效益分析
    综合经济效益： 3200万元/年
    直接经济净效益： 1620万元/年
    投资回收年限：　 　5年　
    削减主要污染物名称： NOX
    应用前： 650～1000㎎/ Nm3
    应用后： 450～800㎎/ Nm3
    削减率： 20～31%
    年削减总量： 8000～10000吨
其它环境效益
    采用新型燃烧器后，电厂的锅炉效率能够得到提高，从而相当地减少了CO2和SO2等污染物的排放量，有利于保护大气环境。
推广情况及用户意见
    一、推广情况
    我国是以煤炭为主要一次能源的国家。火力发电主要燃用贫煤、无烟煤等低挥发份劣质煤，用量约占总量的75%，不此开发高效、低NOX排放、低负荷稳燃的高效清洁燃烧器对我国的火电技术发展具有重要意义。
    我厂生产的300MW、600MW锅炉都采用了上述中的某一项技术。
    四角切圆燃烧低挥发份煤种锅炉的研制成功，突破了国际公认的只有W型火焰炉才能烧无烟煤而四角燃烧炉不行的观点，结束了W型火焰炉在无烟煤领域中一统天下的局面，并已进入市场，从此形成了与国际上W型火焰炉相竞争的局面。由于其价格较低。性能又好，很有竞争力，大大促进了中国民族工业的发展，具有广阔的市场前景。
    二、用户意见
    投入运行时间：　 1995年9月
    正常生产运行时间（间）： 6年
    削减主要污染物名称：　 NOX
    应用后含量： 450～800㎎/ Nm3
    NOX去除率： 20～31%
    年平均达标率： 100%
    其它主要技术经济环境指标：
    1、 锅炉出力1021t/h
    2、 锅炉效率91%以上。
主要用户名录
    黄台电厂、妈湾电厂、珠江电厂、铁岭电厂、石门电厂、湘潭电厂等近50个300MW、600MW电厂。