罐式热闷冶金钢渣处理技术

     
适用范围
    冶金固体废钢渣处理
主要技术内容
    一、基本原理
    以钢铁企业排放的冶金固体废渣为处理对象，经专用钢渣处理装置，利用其所含余热，采用适当的配水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内粉化自解，然后磁选出可回收金属，同时在自动流水线上将粉化钢渣分级成不同组距粒径规格，本钢渣处理设备装置及技术为国内首创。
    二、技术关健
    热闷罐及喷淋装置，粉化钢渣的配水工艺技术及自动金属磁选和筛分流水线。
典型规模
    冶金固体废渣处理后利用率100%，产品钢渣中残余金属含量<1.5%，产品钢渣压碎值波动区间11.4～2307%，GB道路标准<25%，游离氧化钙<5%。
投资效益分析
    一、投资情况
    1、总投资： 942万元
    其中设备投资： 454.40万元
    2、主体设备寿命： 5～8年
    3、运行费用： 774万元/年
    4、投资回收年限： 5年
    二、经济效益分析
    直接经济效益 133万元/年
    三、环境效益分析
    本钢渣处理技术可以大规模、高效率地处理冶金固体渣，削除因钢渣自然堆放而产生的扬尘污染和河道水源污染，变废为宝，使钢渣成为有效的再生资源。本处理工艺安全可靠，避免了处理过程中的二次污染。
技术成果鉴定与鉴定意见
    一、组织鉴定单位
    上海冶金工业局
    二、鉴定时间
    1991年9月20日
    三、鉴定意见
    1、上钢五厂转炉钢渣生产线采用罐式热闷工艺建成转炉钢渣处理生产线已投入生产二年，为钢渣处理技术提供了一条新的途径，这条以罐式热闷工艺为特点的钢渣处理生产线属国内首创，经冶金部情报标准研究所检索，国际上尚未发现同类生产线。
    2、 该生产线工艺技术可靠，其特点是：流程简单、能耗低、操作安全、投资回收期限短、无二次污染，达到了国内先进水平。
    3、处理后钢渣粉化效果好，金属回收率较高、分级清楚，渣产品的性能基本稳定，已在建材、市政及地基基础处理工程等领域得到应用，具有较高的综合利用价值。
    4、生产实践证明，该生产线有效地解决了排渣问题，可以适应于同类钢厂的生产要求，并具有明显的经济效益、环境效益，有较高的实用价值和推广意义。
推广情况及用户意见
    一、推广情况
    该项目罐式热闷冶金钢渣处理技术已在上海五洋冶金废渣利用厂和宝钢炼钢厂应有。
    二、用户意见 (宝钢)
    投产以来生产线运行各项指标达到或超过原设计指标：单位处理量达到160吨以上/罐.次；处理周期达到12小时/次；闷罐成品率已超过80%；粉渣含水率达到8%－11%；年处理钢渣量可达到30万吨。本工程采用湿法处理的钢渣(闷罐处理工艺)基本解决了粒铁车间原采用干法处理带有大量粉尘的钢渣所产生的粉尘污染。新工艺与原工艺相比，工艺简单、设备少、布置紧凑，耗能少、钢渣产品有很大和稳定性，可大量应用于地基回填和路基垫层，有较大的经济效益和环境效益，其中：冷热水并用的方案即解决了工艺排水的水处理问题，又节约了投资和占地，且喷水操作自动化程度较高。新型的电动振动给料机，技术较先进，使用效果很好。本工程设计是成功的。
主要用户名录
    上海五洋冶金废渣利用厂 宝钢炼钢厂
    南京钢厂 山西长治钢厂
    上钢三厂 上钢一厂