膜分离技术处理海带废水制取甘露醇技术

     
适用范围
    海藻加工、海洋化工和生物化工清洁生产工艺
主要技术内容
    一、基本原理
    从海带浸泡水中提取甘露醇的传统方法为水重结晶法。传统工艺存在着耗能高，得率低、劳动强度大，经济效益和环境效益差等五大弊端。据统计，每生产1吨甘露醇需耗蒸汽70吨，折合标准煤为30吨、耗电7000多度、加上其他消耗，传统工艺从海带中提取甘露醇已无利可图，正因为如此，致使国内不少海藻加工企业不再进行提取甘露醇生产，而是把这种海带浸泡水直接排放，不仅加剧了环境污染，也白白浪费了宝贵的甘露醇资源。
    本项技术采用当今膜分离高新技术，超滤浓缩液综合利用提取有效成分，透过液通过电渗析方法脱盐，得到甘露醇水溶液。然后再通过反渗透膜技术将甘露醇溶液预浓缩。由1%浓缩得4%－5%。使甘露醇水溶液的体积减少70%以上，再去浓缩结晶制得甘露醇，而反渗透的透过水可以作为纯净水饮料，也可以返回前面工序来浸泡海带。从而实现闭路循环清洁生产工艺，采用该新工艺经济效益显著，同时生产环境改善，工人劳动强度大幅度降低，环境效益十分显著。
    二、技术关健
    1、 采用絮凝和固液分离方法对海带浸泡水进行高度净化的方法，使预处理后的水质满足后序脱盐技术装置的要求；
    2、 采用膜集成技术（电渗析、反渗透）制取甘露醇，实现清洁生产工艺；
    3、 采用新式电渗析装置和方法进行海带浸泡水除盐、脱盐的方法和工艺；
    4、 采用超滤技术对海带泡水进行高度净化及净化甘露醇浓缩液的方法；
    5、 采用反渗透技术对脱盐后的甘露醇溶液进行预浓缩的方法和工艺。
典型规模　　　
    年产甘露醇1500吨
主要技术指标
    1、 节能 70%
    2、 节电　 30%
    3、 提高得率 1%
    4、 水回用率 ≥80%。
投资效益分析
    一、投资情况
    1、总投资： 900万元
    2、其中主体设备投资：　　　　　　　 700万元
    3、运行费用： 0.7万元/吨甘露醇
    4、投资回收年限：　　　　　　　　　 2.8年
    二、经济效益
    1、直接经济效益：　　　　　　　　　 900万元/年
    2、利税： 1500万元/年
    三、环境效益
    由于本工艺为清洁生产工艺，所产的废渣进行综合利用，废水经处理80%得到回用，20%达标排放，故环境效益明显。
推广情况及用户意见
    一、推广情况
    该项新工艺已在青岛黄海藻工业公司应用。
    二、用户意见
    应用后节能70%，节水80%，废渣废水均达标排放。工艺合理，运行稳定。经济和环境效益显著。
主要用户名录
    青岛胶南市明月海藻工业公司