天车通过式捕集罩电炉烟气治理技术

     
适用范围
    冶金电炉除尘
主要技术内容
    一、基本原理
　　当电炉冶炼时产生的大量烟气，由于气流热抬升的作用，烟气上升速度很快。同时，导流罩迫使烟气在导流罩的范围内上升，导流罩减少烟气流与空气的的混合。同时，又抑制车间横向气流的干扰。烟气上升至导流罩口部时，（虽然与顶吸罩有5.1米距离），又因烟气在离开罩口的第一次加速和顶吸罩受引风机的负压腔，烟气在这时由于负压效应，产生第二次加速，混进一部分空气后，速度不会减慢，直至顶吸罩出风口(一般在没有强横风干扰，烟气不会扩散溢出顶吸罩外)，通过管道进入除尘器净化。
    二、技术关健
    1、由原来靠动力强从侧面抽烟变为靠导流罩依靠高温烟气的热动力抬升将烟气送出导流罩，节省能源。
    2、采用导流罩后让炉内烟气直接自由排出，改变了集烟罩腔内高温对炉顶设备的破坏。
    3、解决了半密闭罩不能集加料、出钢时产生的二次烟尘，提高了烟气的捕集率(达95%以上)，是目前国内烟气捕集率最高的设备。
    4、导流罩又具有隔热、降噪、防爆等作用，改善了岗位操作条件，提高了安全性。
主要技术指标及条件
    ⑴烟气捕集率＞95%
    ⑵除尘器除尘效率＞98%
    ⑶烟气排放浓度＜50㎎/Nm3（GB4911－86规定小于150㎎/Nm3）
    ⑷岗位粉尘＜10㎎/m3
    ⑸吨钢收尘量＞10㎏/t钢（冶金部规定大于8㎏/t钢）
    ⑹除尘电耗＜40kw/t 钢　（其他捕集方式一般大于50kwh/t钢）
投资效益分析
    一、投资情况
    以30吨电炉除尘系统为例：
    总投资520万元
    其中：设备投资460万元
    年运行费用约280万元。
    二、环境效益分析
    烟尘捕集率大于95%，岗位粉尘小于10㎎/m3，均大大优于其它捕集形式。本技术和其它技术相比，节省总投资近40%，节省运行费用约30%
推广情况及用户意见
    一、推广情况
    首台天车通过式集烟罩于1997年在锡钢制成，第二台1998年在大连钢投入运行，以后先后在石家庄钢、东钢（黄石）、抚顺钢建成四台投入使用，目前在上海三钢厂、五钢厂、大隆机器制造厂、北满特钢……在建八台，深受用户欢迎，故该技术有广阔的推广前景。
    二、用户意见
    无锡钢厂意见　
    天车通过式集烟罩及低阻、中温、大流量工艺技术，解决了半密闭罩不能冶炼全过程捕集烟内温度过高，损坏炉顶设备的问题，同时解决了屋顶罩投资大，除尘运行电耗高的问题，并具有了高热降噪，防爆安全作业，不影响炉前工艺操作等优越性，是目前国内较为符合国情条件的较理想的适用于大、中型电炉烟气捕集的捕集罩，值得推广使用。
    大连钢厂意见
    该系统设计合理，技术先进运行可靠，达到了预期效果，本次改造彻底消除了笼罩在大钢炼上空的红尘问题，年减少粉尘排放量1600t　并使周围区域的大气环境得到　明显改善。
主要用户名录
　　无锡钢厂、大连钢厂、石家庄钢厂、黄石东钢、抚顺钢厂、北满特钢。