利用双氰胺渣、硫脲废渣生产水泥技术

     
适用范围
    适用双氰胺、单氰胺、硫尿等生产企业产生废渣综合治理
主要技术内容
    一、基本原理
    经过多次测试双氰胺渣、硫尿渣主要成份为氧化钙（氧化钙主要以碳酸钙形式存在），与石灰石成分较为相似，经过多次试烧实验利用胺渣、硫尿渣均能生产普通水泥及特种水泥。
由渣中含有矿化剂成份及部分碳，因此利用废渣生产水泥具有反应速度快和节煤效果。选用回转窑工艺生产方法，其工艺路线如下：
    双氰胺渣、硫尿渣→除砂及均化工艺→与辅助材料磨粉微机计量配料→搅拌均化→回转窑煅烧→冷却机→水泥磨→储存包装出厂
    二、技术关键
    1．双氰胺渣、硫尿渣除砂、均化、输送。
    2．工艺设计及配方设计及生产控制。
    3．看火技术操作。
典型规模
    年产15万吨水泥回转窑生产线
主要技术指标及条件
    一、技术指标
    1．氰胺渣、硫尿渣、废白灰沫、硫酸渣等工业固体废渣在水泥原料中掺入量可达30-80％。
    2．利用废渣生产水泥产品均符合GB175—1999国标要求，也可生产高标号及特种水泥。
    3．本技术及装置烟（粉）尘排放浓度均符台GB4915—1996国标要求。
    4．本技术及装置生产水泥煤耗为175kg／吨水泥，电耗98kwh／吨水泥。
    5．利用自动化控制及管理系统，劳动生产率达0.10万吨／人。
    二、条件要求
    1．双氰胺渣、硫尿渣必须经除砂及均化方能使用。
    2．双氰胺渣及硫尿渣与辅助材料必须经微机配料后搅拌均匀使用。
    3．入窑生料必须经流量计计量，与回转窑转速同步。
    4．水泥制备系统必须设制自动化微机配料系统。
    5．回转窑工艺参数控制选用自动化仪表，微机控制管理系统。
主要设备及运行管理
    一、主要设备
    1．除砂及均化设备：处理能力20—60吨／小时台 1台
    2．生料球磨机： 设计能力37—42吨／台时 1台
    3．回转窑： 设计能力18—20吨／台时 1台
    4．风扫煤磨： 设计能力7～9吨／台时 1台
    5．单筒冷却机： 设计能力25吨／台时 1台
    6．水泥磨： 设计能力21吨／台时 1台
    二、运行管理
    用自动化仪表进行现场运行监测、控制、管理，由岗位工实地巡检，设备维修工在设备技术员（工程师）指导下进行维修，保证设备正常运行。
投资效益分析
    一、项目投资情况
    总投资 7600万元
    其中，设备投资 5800万元
    主体设备寿命 35年
    运行费用 2800万元／年
    二、经济效益分析
    项目综合经济效益500万元，由于属免税项目，直接经济效益500万元／年，预计投资回收年限15年，由于大量的废渣代替部分或全部原料，年节省费用572万元；其中年节省排渣费150万元（包括场地占用费），年节省石灰石矿产资源消耗约11万吨，直接费418万元，年节省铁矿石资源消耗0.5万吨，直接费24万元。
    三、环境效益分析
    项目设计年处理双氰胺渣、白灰渣等各类废渣约13万-15万吨，其中双氰胺渣96083吨，废白灰渣14338吨，硫酸渣4958吨，煤矸石及炉渣16482吨，项目的实施彻底消除因堆放废渣而占用16000平方米的土地，不仅消耗处理我公司12万吨／年胺渣而且为附近企业治理了约3.5万吨／年废渣。从根本上解决了废渣在传统治理中的二次污染，并将废渣变为再生资源而得到合理重复利用，消除了粉尘对大气、农田、植物、水质等环境污染所产生的直接经济效益和环境效益。
    本项目还适用：石灰质废渣，如电石渣、硅铝质废渣：如煤矸石、粉煤灰等，含硫废渣，如：脱硫石膏、氟石膏等废渣的综合治理。
推广情况及用户意见
    一、推广情况
    宁夏大荣建材有限公司是双氰胺废渣综合治理项目的实施单位，1999年5月开始建设，2000年12月份投入运行，至2001年8月底共生产水泥5万吨，消耗各类废渣41963．7吨，产品标准煤耗 171kg／吨熟料，能耗 92kwh／吨水泥，吨水泥成本 110元，比同行业 160元／吨水泥低50元／吨水泥，产生净利润250万元．在未达到设计产量情况，废渣消减率已达31．82％，按全年计算废渣处理量达13万～15万元。
    二、用户意见
    此项目技术成熟，应用后不仅能安全处理该公司生产双氰胺等产品产生的废渣，而且帮周边一些兄弟单位处理工业废弃物，改善了周边环境，经济效益可观，具有极高的推广价值。
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    宁夏大荣建材有限公司