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TT系列陶瓷过滤机
适用范围
广泛应用于环保、化工、矿山选矿、冶炼及污水处理、医药、食品、煤炭、冶金等行业。
主要技术内容
一、基本原理
TT型特种过滤机是一种集机电、自动控制、微孔过滤、超声波清洗等高新技术于一体的固液分离设备,利用真空条件下过滤板中微孔的毛细效应原理,进行固液分离,并利用变频技术及自动控制,超声清洗等技术,根据生产的不同要求,对过滤进行可变控制。
二、技术关键
一是利用微孔的毛细作用原理,加上气液分配装置的专利技术实施,采用微孔陶瓷滤板替代传统滤布,实现毛细作用原理的透水不透气的效果,所以保持过滤过程中的极高真空度。
二是巧妙地应用了两项专利技术及自动排液装置,实现两次干燥和旋转式搅拌,使得脱水效果更好,节能更显著。
三是集超声清洗,化学清洗和利用自身滤液进行反冲洗于一体,使滤板再生能力得到保证,微孔始终保持畅通,过滤效率不减,这是其它类型过滤机无法比拟的。
四是充分利用了工业计算机的控制技术,使整机实现了自动控制、自动报警和远程控制,顺应了现代科学管理的潮流。
典型规模
一台30m2过滤机
主要技术指标及条件
一、技术指标
名称 单位 TT—15 TT—30
滤 板 数 量 块 60 120
滤 盘 数 量 圈 5 10
过 滤 面 积 m2 15 30
滤 盘 转 速 r/min 0.5—2 0.5—2
搅 拌 转 速 r/min 10—25 10—25
处 理 能 力 t/h 15—20 30一40
滤 饼 水 份 % 8—12 8—12
滤液固体含量 ≤ppm 50 50
电 耗 kwh/t 0.68 0.62
主 轴 电 机 kW 2.2 2.2
装 机 功 率 kw 20 28
重 量 t 9.5 12.8
机 身 长 mm 4800 6300
机 身 宽 mm 3320 3320
机 身 高 mm 2730 2730
二、条件要求
要有外接水源,并且水源要与设备有一定的落差。
主要设备及运行管理
一、主要设备
TT系列陶瓷过滤机
二、运行管理
环保型特种过滤机是集机电、自动报警、自动控制、超声波清洗等多项高新技术于一体的高科技环保新产品,自动化程度高、运行成本低、维修方便、工作环境清洁、无污染等特点,是一种高效节能环保型的固液分离设备。设计合理,应用效果优良,保证了设备的稳定运行和高效节能。
投资效益分析
一、项目投资情况
总投资 4950万元
其中,设备投资 280万元
主体设备寿命 20年
运行费用 24.16万元/年
二、经济效益分析
材料费用每年节约 2.18万元/台年,维修费用每年节约 1.l万元/台年,耗电量减少了
5度/吨,每年节约用电费用:5度/吨×200000吨×0.5元/吨=50万元;吨矿处理成本降低了
2.345元/吨,每年矿处理成本降低了:2.345元/吨×200000=46.9万元;每年节约运输费用:水份(12%)×200000吨
×36元/吨=86.4万元。
三、环境效益分析
TT型特种过滤机滤液中悬浮物含量极低,滤液清澈,因此排水实现了零排放,所排放的水还可综合利用;提供了一种安全无污染的职业环境,运行时噪声<70dB(A),工作室用微机管理自动化,自动报警。整个系统运行安全、稳定。加上过滤后的物料含水率低,运输途中不会因物料含水高而造成物料流失(某些物料又会对沿途环境造成污染),减少了企业的损失,又保护了沿途环境,经济效益、社会效益均很明显。
推广情况及用户意见
一、推广情况
推广应用数量:4 装置数:4
二、用户意见
1.高效:TT型特种过滤机的处理能力1000至1700kg/m2.h,外滤机的处理能力为300至
400kg/m2h,处理效率提高3至4倍。
2.节能:TT型特种过滤机处理1吨硫精砂只耗电0.62kwh,外滤机处理1吨硫精砂的耗电量为5.62kwh,节能约为89%。
3.产品滤饼水分可调。水分可在8%至12%之间调整,而且滤液象清澈透明,可综合利用。
4.运行成本低。TT型特种过滤机处理成本0.948元/吨,而过滤机处理成本高达3.293元/吨,成本节约达71%。
5.自动化程度高。系统采用微机管理,自动化控制,自动报警,运行安全稳定。整机体积小,占用空间小。管理简单,操作方便,维护工作量小。
6.工作环境好。传统的过滤机会给操作人员和管理人员造成操作不便和安全问题。而TT型特种过滤机由于其设计结构特点提供了一种安全无污染的职业环境。整机噪音小,无污染,工作室采用微机管理自动化,自动报警。整个系统运行安全、稳定。
7.经济效益社会效益显著:实现了环保,并运行成本低,增收节支效果好。
8.对于滤板的偶尔破碎应进一步完善自动监控和自动报警装置。
9.希望今后对操作人员能进行更为细致的技术培训,做好技术支援工作。
10.滤板的质量希望进一步加强。
主要用户名录
1.铜官山铜矿、TT—30、1台
2.凤凰山铜矿、TT—15、1台
3.钛白粉厂、TT—12、l台
4.金昌冶炼厂、TT—12、1台
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