旋流式含油污水处理技术

     
适用范围
    用于油污水处理、油污泥、废油回收、落地油和落水油（如河面或海面浮油）回收。应用在石油、石化、冶金、机械加工业、航运（如压舱、洗舱水处理）等行业。
主要技术内容
    一、基本原理
    旋流分离器的基本结构为一个锥形或柱--锥形腔体，一端有一个或多个切向入口，两端各有一个或两个出口。旋流分离是基于流体在腔体内高速旋转使颗粒产生离心沉降的原理工作的。
    二、技术关键
    旋流分离器内的流动为自由涡或准自由涡。在这种特性的流场中，不同径向位置的流体间存在的剪切作用，流体中充满微涡。由于流体颗粒如油滴或液滴与固体颗粒相比更容易被剪切打碎而发生乳化现象，所以液液分离难度较大。传统的固液分离旋流器往往不能用于液液分离就是由于内部流体剪切作用大、湍流强度大的缘故。但在流体剪切场中，液滴间会发生碰撞。如果流体剪切作用适度，就会发生液滴聚结现象，从而强化离心沉降分离过程。因此，流体剪切作用的强弱控制对于液液分离是至关重要的。液或油水两相密度差通常比固液或气液的小，因此，液液分离需要更大的分离驱动力，即更大的离心回速度或流体旋转速度。这与低的剪切、低湍流强度是相互矛盾的，因为大的流体旋转速度会导致大的剪切、湍流强度。本公司开发的旋流式液液分离器具有大驱动力、低湍流特性，从而保证了高效率、低能耗特点。
本技术的另一个关键点是整体制造技术，保证了旋流他离的结构精度和分离性能。
典型规模
    250—350万元。
主要技术指标及条件
    一、技术指标
    1．处理量范围：几十到几百m3／h。
    2．油污水去油率：达到90％以上，具体决定于油的乳化程度。
    3．油污水泥处理：油回收率60—70％以上，泥达到装车不滴水。
    二、条件要求
    1．工作温度：决定于客户要求。
    2. 工作压力：决定于客户要求。
    3．压力降为0.1—0.6MPa左右。
主要设备及运行管理
    一、主要设备
    Mestersizer2000激光粒度测试仪、旋流试验机、油分仪、离心测试机、压力试验机、烘箱、氢弧焊机、等离子切割机、电焊机、行车等等。
    二、运行管理
    我公司严格按照ISO9000体系的规定进行运作。
投资效益分析
    一、项目投资情况
    总投资： 300万元
    其中，厂房投资 90万元
    设备投资 150万元
    流动资金 80万元
    二、经济效益分析  
    以100万元为基础：原辅材料30万元，燃料动力及工资10万元，销售费用20万元，税金15万元，利润 25万元。同时可以取代进口。
    三、环境效益分析
    具有处理系统装置化、不用或少用化学药剂、减少处理成本和二次污染、占地面积小等特点，该技术和装置的广泛应用对改善生产工艺过程、减少环境污染、节约水资源有着十分深远的影响。
推广情况及用户意见
    一、推广情况
    该“高效旋流式油水分离技术”（专利号：o1108251．8）已在南阳油田炼油厂、吉林油田、华北油田等单位的含油污水处理中成功应用并被国家环保总局确认为“国家重点环境保护实用技术”，同时还获得了中石化总公司的“推荐产品证书”，并获大庆油田、华北油田、河南油田、大港油田市场准入证。
    二、用户意见
    南阳油田、吉林油田、华北油田等单位反映：自设备运行以来一年多，设备运行正常，处理效果稳定，完全满足技术要求。他们对此感到非常的满意。
主要用户名录
    吉林油田、华北油田、南阳油田、大庆油田