废气的催化净化(俄罗斯)
　

项目描述：
    新方法能够净化来自氮氧化物、氨气、二氧化硫以及氧化催化剂中有机混合物（包括低浓度的）中的废气。
    换向装置操作过程是根据穿过催化剂固定床而被净化了的气体方向的周期性改变（每5－100分钟）而建立的。在催化剂的作用下发生了有毒杂质向无毒物质的转变。在反应过程中产生出来的热量，用来加热被净化了的气体，从而保证了操作过程的自动加热。周期性的气流换向装置允许在催化剂固定床的中心建立高温反应区（300－600℃），而热能再生器的作用则使固定床端面摆脱了惯量的影响。
    超过30台设备根据换向装置操作过程，以500－100000立方米/小时的生产能力工作在俄罗斯、独联体、美国、保加利亚、日本和澳大利亚的企业中。
    此项研究成果受俄罗斯和美国的专利特许保护。

应用范围
    工业生产中废气的净化
    ――机器制造业
    ――化学和石油化学工业
    ――黑色和有色冶金业
    ――仪表制造业

商务提案
    出售进出口贸易许可证
    详细拟定技术文件
    制造和提供设备和催化剂
    负责监督设备的安装和使用

对来自于有机物和碳氧化物的工业气体喷出物的净化优势
    把装置建设的基本开支降低了20－40％。
    把气体的净化成本减少到原来的1/1.5－1/2（2/3-1/2）。
    在不额外增加燃料的附加费用的情况下，对含有杂质的气体进行无害处理可增加0.5-0.8克/立方米。
    在对超过3－4克/立方米的含杂质气体进行无害处理的情况下，可得到潜在的高热能。
    根据换向装置操作过程，在俄罗斯和国外有超过20个生产能力为50万－3000万立方米/小时的工业气体净化装置被建立和付诸使用。
    本方法在美国、加拿大和墨西哥地区的使用权已经从1992年起转让给Monsanto Envirj-Chem Systems,Inc公司(美国)。

对来自于二氧化硫的工业气体喷出物的净化优势
    在不额外提供能量的情况下，引入对低浓度二氧化硫（0.6－0.7％）气体的加工。
    二氧化硫的高转化率：对单一阶段的方案来说为95－97％，对双向接触/双向吸收作用
    方案来说为99.5－99.6％。
    降低基本开支的40－80％和酸液制作成本的10－20％。
    减少接触点的金属消耗量到原来的三分之一到五分之一。
    创建并付诸使用了12个装置。

对来自于氮氧化物的工业气体喷出物的选择性催化净化操作过程的技术鉴定
    还原剂──氨气或者氨水
    来自于氮氧化物的净化率为95－99％。
    剩余的氮氧化物含量少于50ppm, 剩余的氨气含量不少于5ppm。
    气体喷出物的净化费用与使用现有的方法比较减少30－40％。
    对进入吸收塔以后的含硝基的气体进行净化的工业设施，正成功地工作在比斯克的发烟硫酸工厂中。