特点

内滤式、大容量袋式过滤除尘设备；
除尘效率高，适用范围广；
单元组合式设计，结构合理；
分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；
不停机运行即可逐室进行检修换袋；
高气密性的反吹切换阀门、差压式自动控制反吹清灰；
好的滤料适应性，可选用多种仕料；
计算机辅助设计，可灵活设计满足特殊需要；
先进的生产管理，确保优质服务。

HCFL系列反吹风袋式除尘器是高效、内滤式、大风量的过滤式除尘设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。
本系列袋式除尘器是大型设备，采用模块结构以方便制造、运输和安装。除尘器主要分为箱体、灰斗、管道与阀门、反吹清灰装置、排灰装置及平台走梯等部分。除尘器过滤除尘的核心部件滤袋安装于箱体内，采用圆筒式滤袋，内过滤，负压运行，除尘器进风口在下，出风口在上。除尘系统风机装在除尘器出风口后。也可按用户需要，改换成正压运行的设计。

选型说明：

1.除尘器过滤面积的计算，按下式进行：

m²

式中：F —— 除尘器的过滤面积m²；
Q —— 除尘器的处理气体量m³/h；
V —— 除尘器的过滤风速m²/min。

2.过滤风速的选择。
除尘器的过滤风速应根据除尘系统的不同应用场合而选用不同的值。主要考虑因素是含尘气流的浓度、温度、粉尘特性、所选用的滤料等。过滤风速选用范围涤纶滤料一般为0.6~1.0 m/min，玻纤滤料一般为0.4~0.5m/min。

3.反吹清灰
采用三状态——过滤（鼓胀）、停风反吹（吸瘪）、停风沉降粉尘（静止）——方式反吹清灰。
除尘系统设计时需为除尘器配置反吹风机，反吹风量应满足一个除尘器单元的反吹要求。风机进口管一般接大气。对于高温气体的净化，为防结露，反吹风机的进口管应接至系统主风机的出口管上。

4.电动与气动设备
除尘器中的三通切换阀一般选用气动动力，可靠性较好；也可选择电动动力。由除尘系统设计确定。

5.滤袋材料
除尘器使用的滤料由除尘系统设计确定。常温系统一般采用“729”筒形涤纶滤料、涤纶针刺毡；£200 ℃的系统宜采用芳砜纶针刺毡；£250℃的系统宜采用经表面处理的玻纤布、膨体玻纤滤料、玻纤针刺毡。

6.除尘系统设计需考虑除尘器排灰口排出粉尘的输送、储运和处理；灰斗下的螺旋输送机、卸灰阀、灰斗上的仓壁振动器由除尘系统设计时按需要配置。

7.除尘器基础荷重
双排列除尘器的基础静荷重分配参见下表：

	G1	G2	G3	G4
静荷重	q	2q	2q	4q

其中：

单排列除尘器的基础静荷重分配参见下表：

	G1	G2
静荷重	q	2q

其中：

式中：W1------ 除尘器的总重量；
           W2------ 除尘器灰斗内粉尘的重量，其值为灰斗允许储灰量与粉尘堆积密度的乘积；
           W3---ࠍ-- 除尘器滤料表面最大敷尘的重量，其值与粉尘附着厚度有关；
           N ------- 除尘器柱脚的列数，如HCFL-4000型N=5；HCFL-4400型N=5。

除尘器的调试、使用及维护保养：

1.除尘器安装后的检查

设备安装完毕后，应清除除尘器箱体及灰斗等部件中的杂物；
检查各传动部件并注入润滑油（脂），向减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。
检查滤袋是否完好，滤袋张紧是否合适；
检查除尘器的严密性，主要检查各法兰接口、检查门等；如有漏风，应加强密封，更换密封垫。
检查控制仪表及其执行元件的接线；

2.调试试车与运行
     在完成上述检查和除尘系统的检查后，按下列程序调试试车：
     a.除尘器选用气动动力控制阀门时，先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否正常工作；
     b.输灰系统通电试车，检查是否正常工作；
     c.反吹风机通电试车；工作正常后关闭反吹风机；
     d.关闭所有检查门和人孔门；
     e.启动系统风机；
     f.调节各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡；做法是用毕托管和U型压力计测量各进风支管处的动压值，调节进风支管上的碟阀，使各单元室过滤风量基本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧手把。
     g.测定除尘器的处理风量、阻力等数据；
     h.带负荷运行；
     i.反吹清灰；
     除尘器开始带负荷运行后阻力未达到设计值以前，不得开动反吹清灰系统，以利于滤袋建立初始粉尘过滤层；
     除尘器采用系统不停机、轮流切换一个单元室退出过滤状态（停风）通入逆气流的方式实施反吹清灰，由自动控制装置控制反吹清灰规律，进而控制除尘器的运行状态参数。
     j.排灰
     建议除尘器输灰系统采用与系统风机同时启动、延时关闭的运行方式。粉尘量较小时也可采用间歇排灰方式。

3.维护保养
除尘器在正常使用过程中，减速机和其它机械运动部位应按部件本身的维护要求进行定期加注润滑油（脂）等日常维护；
定期检查除尘器出风口的含尘量，如含尘量突然增大或袋室压差突降，表明滤袋已有漏损，须及时更换。

订货

1.除尘器主机供货包括除尘器四个接口（进、出风口、反吹风口和卸灰口）范围内的各个部件：箱体、灰斗、框架、楼梯平台、滤袋、进排风总管、反吹风总管及阀门等。不包括除尘器本体外表面的保温，如需保温，可另议。
     2.除尘器的控制系统配备差压控制装置，其中包括差压变送器、差压指示报警仪、除尘器各阀门动作的限位开关指示灯及配套的电源等。一般除差压变送器安装在除尘器上外，其余部分均安装在电控柜内。电控柜与除尘器本体部分的电气接线，由系统设计确定用户自行配备。除尘器供货不包括差压控制以外的测试仪表。
     3.除尘器一般配备筒状涤纶滤袋。如除尘系统设计选用其它滤料，用户订货时须指明并承担所用滤料与涤纶滤料的差价。
     4.使用气动动力的除尘器，供货配有压缩空气调节阀、分水滤气器、油雾器及压缩空气管等，并留有压缩空气总接管，由用户接管供气。
     5.系统主风机、反吹风机、压缩空气源及除尘器的照明、防雷装置等由除尘系统设计确定设置，用户自行配备。
     6.本设备供货不包括输灰螺旋输送机、卸灰阀及灰斗壁电动振打装置。如需本公司供应这些配件，请详细提供除尘系统设计确定的型号规格，费用另计。
     7.除尘器的基础参照本说明书提供的设备基础图进行设计。
     8.本除尘器为方便运输，将解体出厂。为方便系统设计和用户安装除尘器，在订货合同执行过程中的不同阶段，分别由本公司提供《设备安装图》、《安装说明书》等资料，安装时提供现场技术指导。
     9.本公司可提供除尘系统设计、设备制造、安装、试车的一条龙服务，费用另议。
     10.本公司可根据用户要求，进行除尘器的特殊设计。
     11.凡订购本公司的产品，均可代为包装托运，费用由用户负担。

注：
1.若技术参数与样本不符，以出厂技术文件为准；
2.本公司遵循不断完善产品性能的原则，对产品规格、性能不断会有部分改动，或许难以及时通知阁下。需要时请及时与我们联系。