蓄热式燃烧系统集燃烧、空煤气预热， 烟气排放三大功能为一体，能最大限度地回收炉窑烟气的显热，降低能耗，改善 炉内加热质量，使工业炉窑节能技术发展到一个新的阶段。

    基于蓄热式热交换原理的高温空气燃烧技术（HTAC），是近年来在发达国家开始普遍推广应用的一种全部燃烧技术，它具有高效烟气余热回收、高温预热空气、低污染排放等多重优越性。该项技术的应用可包括冶金行业中各类型烧燃料的加热炉（固体燃料除外），同时也可广泛应用于机械、石油、化工等行业各种燃料炉、利用燃烧、自动控制、耐火材料、空煤气预热等综合技术，结合工艺条件，我们提出针对现场实际情况的改造方案，做到紧密联系实际，高效、安全、可靠地完成工程项目，达到预期的社会和经济效益。

    一座中型加热炉改造完成后从节约的燃料费、维护费及成材率提高，直接获得的经济效益为每年1000万元/座左右，投资回收期一年左右，不但每年每座加热炉可减少烟气排放有害成份，还可提高轧机作业率，改善操作环境，减轻劳动强度。
　

    典型案例

    案例一：

    某厂天然气蓄热式带钢热处理炉，台车装炉量40t。原来燃煤炉型燃料消耗125kg实物煤/t，由于温度均匀性差，加热速度慢，全处理周期24h，环保不达标。改造后，采用蓄热式燃烧技术，炉温均匀性提高，加热速度快，现处理最周期缩短，单耗30立方米天然气/t，能耗大幅度下降，按年处理1万吨钢带计算，每年带来直接经济效益约130万元，改造投资回收期短，达到环保指标。

    案例二：

    某厂燃烧发生炉煤气步进式加热炉，该炉产量100t/h。原设计燃料为重油，由于重油质量连年下降，且价格不断上涨，因此该炉于05年燃料改为燃发生炉煤气。改造后，炉温均匀性提高，单耗下降，连同发生炉本消耗在内，吨钢煤耗70kg以内，吨钢燃耗成本下降65元身。按年产40万元计算，仅此一项，节约2600万元/年。由于采取相应的燃烧控制和环保措施，该炉的排放达到国家相关环保规范要求。

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