彎管加工的焊接修複和標準要求及其噴砂工藝

彎管加工過程中有多種方法。根據彎曲成型方法可分（fèn）為彎曲、彎曲、推彎和彎曲。根據（jù）彎曲環節是否（fǒu）有（yǒu）芯軸可分為芯彎和無芯（xīn）彎，根據加熱是否可分為（wéi）冷彎和熱彎。近年來，出現了零（líng）半（bàn）徑彎曲、中頻感應彎曲、熱（rè）應力彎曲、激光成型彎曲等新型彎管工藝。

彎頭（tóu）加工主要采用三輥輪彎曲管道，對彎頭半徑有一定規定，非常適合大（dà）曲率半徑厚壁（bì）管件，小半徑彎曲無助。冷（lěng）軋（zhá）彎曲方法和工作原理與中厚板冷軋基本相同，但彎曲輥具有與管道截麵形狀相（xiàng）同（tóng）的（de）工作表（biǎo）麵。隻有改變主輥與從輥之間的間隙，才能實現各種曲率半徑的（de）彎曲。其（qí）中，滾軸是轉動軸，其餘兩（liǎng）個（gè）是從（cóng）動輪。該（gāi）方法特別適用於彎曲環或（huò）螺旋管件。

彎頭需按相關標準和要（yào）求加工，無論彎（wān）頭高度如何，都不允許不穩定。彎（wān）頭加工材料必須符合標（biāo）準、變（biàn）形、裂紋和彎管架、連接器和緊固件的其他缺陷，彎頭的（de）緊固件不得（dé）焊接（jiē）。

基礎路麵必須找（zhǎo）平、硬化、壓實，金屬基板必須找平，不能變形。當路（lù）麵較軟時，需要使用清潔器或墊圈（quān）來增加應力（lì）表麵和穩定性。彎曲處的跳板必須整齊、寬、長（獨特部分除外）。任何（hé）彎道的跳板都必須（xū）牢（láo）固（gù）固定，平台上不（bú）得（dé）有大孔（kǒng）獨特零（líng）件除外）。

噴砂（shā）是對彎頭的一種防護，它能有效地改進管道的一些特性，如通過噴砂、提升管路強度（dù）等，廠家還會（huì）根據情況進行（háng）詳細的噴砂工藝，以下介紹其噴砂工藝：

1.什麽叫噴砂工藝：在完全控製的狀態下，無數稱為鋼球的小圓形以高速（sù）連續的方法噴（pēn）射，拍打在零件表層，在表（biǎo）麵（miàn）產生殘留壓應力層。

2.噴砂原理：高速彈性噴（pēn）射到表麵，使（shǐ）彎頭表麵塑性（xìng）變形，產生一定厚度（dù）的增強層，在增強層中產生較高的殘餘應力。由於彎頭表麵存在壓應（yīng）力，一個單位在承受荷載時可以抵消抗應力，從而提高了彎頭的疲勞極限。噴砂開展（zhǎn）表層處理時，撞擊力大，清理效果明顯。

3.注意（yì）：

(1)精（jīng）確挑選彈（dàn）丸的類型和規格，防止運用彈丸鋒利的棱角導致管路表層的損傷和彎折；

(2)采用噴砂機，噴砂（shā）速度快；

(3)適度（dù）增加噴（pēn）砂時間，可提高噴砂籠蓋率，提（tí）升疲勞壽命。

4.優勢：提升抗疲勞強度，增加安全（quán）使用期限。

彎頭的噴砂工藝在管道的保護和彎折中起到重要的作用。很多生產商一般擁有幾根（gēn）接管，並在生產時（shí）把它加工成（chéng）彎（wān）曲的形狀。