彎管在（zài）加工過程中如何防止裂開

有關彎折加（jiā）工中彎管裂（liè）開的原因，彎折鋼（gāng）管遇熱（rè）時，當彎折鋼管超（chāo）出一定形變溫（wēn）度和一定形（xíng）變水準時，在管外產生裂紋，在（zài）形變速率低、抗壓強度強（qiáng）的類似成型條件下，彎折（shé）管（guǎn）生（shēng）產設備在此條件（jiàn）下的全部彎折工作都會對此要素導致破壞。

目前生產設備有兩種。一種是預熱設備，另一種是彎管設備。前者在（zài）彎管裝置中打開，後者在提升機構和壓縮機構中（zhōng）打開。提升機構（gòu）包含下支撐體和上端支撐體。其（qí）次，上麵還設有彎管生產設（shè）備結構，左右彎管生產設備和兩個相鄰的彎管生產設備采用（yòng）擰緊組織。用於夾緊構件在凸輪的推動（dòng）下彎曲。這樣可以提高商品的穩定性，避免反彈（dàn）和彎曲。

目前采用彎管生產設備，床體設（shè）有垂直低壓缸。壓力缸設（shè）置在上模下方（fāng），與（yǔ）下模（mó）匹配的表麵設置在上模下方。模具設置（zhì）在下模板的替芯上（shàng），芯尾與底座相連，旋（xuán）轉版的尾（wěi）端一方麵與伸縮缸固定，另一（yī）方麵與液壓缸相連。在旋轉板的旋轉側設置（zhì）刮刀。彎管生產設備可以大大提高生產（chǎn）效率，降低勞動強度。

彎管生產設備的彎管組織包括安裝在旋轉部分的旋轉（zhuǎn）部（bù）分和管道。旋轉部分包括旋轉框架，其中旋轉框架配有驅動（dòng）裝置，彎曲部分包（bāo）括凸起和彎（wān）曲管模具，驅動機構（gòu）設（shè）置在相應的夾緊部分。目前的技術規範具有結構（gòu）簡單、操作簡單的技術效果。

彎（wān）管的製作方法：

1.鍛造方（fāng）法：用模鍛機將管（guǎn）端或部分拖出，以減小直徑。常用的鍛（duàn）壓機有旋轉、連杆和滾筒。

2.冷（lěng）軋方（fāng）式：一般不會有適用於（yú）厚壁管內緣的芯軸，芯子放置（zhì）在管中，滾桶外推，用以圓邊的加工。

3.衝孔方式：將管端擴展到所需的尺寸和形狀，在衝床邊有一（yī）個錐型芯。

4.彎折成形法（fǎ）：常用的方式有三種：一種是拉伸法，另一種是衝壓法，第三種是（shì）滾輪法，有（yǒu）3≤4輥，2台固定（dìng）輥，1台調輥，調節輥距，成（chéng）品管材就這樣被彎曲的。

5.脹形方（fāng）式：一種是把橡膠（jiāo）放到管道裏，上端用衝針卡緊（jǐn）使管道（dào）凸起；另一種是液壓脹產生形，用液態填充管路中間，液體壓力使管道膨脹（zhàng）到所需的形狀。大部分（fèn）波紋管都是用這種方法生產的。