彎管在加工過程中（zhōng）如何防止裂開

有關彎折加工（gōng）中彎（wān）管裂開的原因，彎折鋼管遇（yù）熱時，當彎折（shé）鋼管超出一定形變溫度和一（yī）定形變水準時，在管（guǎn）外產生裂紋（wén），在（zài）形變速率低、抗壓（yā）強度強的類似成型條件下（xià），彎折管生（shēng）產設備在此條件下的全部彎折工（gōng）作都會對此要素導致破壞（huài）。

目前生產設備有（yǒu）兩種。一種是預熱設備，另一種（zhǒng）是彎管設備。前者在（zài）彎管裝置中打開，後者在提升（shēng）機構和壓縮機構中（zhōng）打開。提升機構包含下支撐體和上端支撐（chēng）體。其次，上麵還設有彎（wān）管生產設備結（jié）構，左右（yòu）彎管（guǎn）生產設備和兩個相鄰的彎管生產設備采用擰緊組織。用於夾緊構件在凸輪的推動下彎曲。這樣可以提高商品的穩定性，避免（miǎn）反彈和彎（wān）曲。

目前采用彎管生（shēng）產設備，床體設有垂直低壓缸。壓力缸設置在上模下方，與下模匹配的表麵設置在上模下方。模具設置在下模板的替芯上，芯尾與底座相連，旋轉版的尾端一方麵與伸縮缸固定，另一方麵與液壓缸相連。在旋轉板的旋轉（zhuǎn）側設置刮刀。彎管生產設備可以大（dà）大提高生產效率，降（jiàng）低勞動強度。

彎管（guǎn）生產設備的（de）彎管組織包括安裝在旋轉部分的旋轉部分和管道。旋轉部分包括旋轉框架，其（qí）中旋轉框架配有驅（qū）動裝置，彎曲部分包括凸起和彎曲管模具，驅動機構設置在相應的夾緊部分。目前的技術規範具有結構簡單、操作（zuò）簡單的技術效（xiào）果。

彎管的（de）製作方法（fǎ）：

1.鍛造方法：用模鍛機將管（guǎn）端或部分拖出，以（yǐ）減小直徑。常用的鍛壓機有旋轉、連杆和滾筒。

2.冷軋方式：一般不會有適用於厚壁管內緣的芯軸，芯子放置在管中，滾桶外推，用以圓邊的加工。

3.衝孔方式：將管端擴展到所需的尺寸和形狀，在衝床邊有一個錐型芯。

4.彎折成形法：常用（yòng）的方式有三種：一種是拉伸法，另一種是衝壓法，第三種（zhǒng）是滾輪法，有3≤4輥，2台固定輥，1台調輥，調節輥距，成品管材就這樣被（bèi）彎曲的（de）。

5.脹形方式（shì）：一種是把橡膠放（fàng）到管道裏，上端用衝針卡緊使管道凸起；另一種是（shì）液壓脹產生形，用液態填充管（guǎn）路中間，液體壓力使管道膨脹到所（suǒ）需的（de）形狀。大部分波紋管都是用這種方（fāng）法生產的。